長年使用されたベンダー金型（ヤゲン）は、摩耗や変形が進んで精度が低下することがあります。特に、V溝の肩が摩耗して角度が甘くなる問題はよく見られます。新品の金型であれば計算通りにいきますが、年季の入った金型では調整が必要になります。本記事では、シムによるキャンバー調整以外の方法として、ワークの送り方や加圧のステップで工夫できるポイントを解説し、実際の使用に役立つアイデアを紹介します。
摩耗した金型で精度を保つための工夫
ベンダー金型が摩耗すると、特に中央付近で角度が甘くなることがあります。このような場合、摩耗を考慮した上で金型を調整する方法が求められます。例えば、摩耗が進んだ部分には微調整を加えることで、角度を保ちやすくすることができます。
金型の摩耗は避けられない部分もありますが、調整をうまく行えば精度を向上させることが可能です。例えば、金型を手で微調整するのも一つの方法です。また、摩耗部分を適切に補修することで、精度を維持しやすくなります。
シム調整以外のキャンバー調整方法
シム（紙やテープ）を挟んで行うキャンバー調整以外にも、金型の調整方法はあります。例えば、金型を再調整するために加圧のステップや送り方を工夫することで、摩耗した部分を補完できます。
特に、ワークの送り方を工夫することは効果的です。金型の摩耗部分に対して均等な圧力がかかるように、送り速度や加圧の段階を調整することで、摩耗が進んだ部分の影響を最小限に抑えることができます。
加圧のステップでの調整方法
加圧のステップを工夫することで、金型の摩耗部分にかかる圧力を均等にすることができます。例えば、加圧を段階的に行うことで、金型の摩耗部分に対する負担を軽減することができます。
また、加圧を均等に分配するために、金型の各部位に異なる加圧値を設定することも有効です。これにより、摩耗部分への圧力が集中せず、均等に加工が行えるようになります。
ワークの送り方での工夫
ワークの送り方を工夫することも、摩耗した金型での精度を保つためには重要なポイントです。ワークを均等に送りながら、摩耗部分を避けるように工夫することで、金型の精度を向上させることができます。
例えば、ワークを金型の中央から少し外れた位置に送り、摩耗部分を避けて加工を行う方法があります。これにより、摩耗部分の影響を最小限に抑えることができ、精度を向上させることが可能です。
まとめ: ボロい金型を使いこなすための知恵
年季の入ったベンダー金型で精度を保つためには、シム調整や加圧、ワークの送り方に工夫を凝らすことが重要です。摩耗部分に対して均等な圧力をかけ、送り方を工夫することで、精度を向上させることができます。金型が古くなっても、適切な調整を行うことで長期間使用することができ、安定した品質を保つことが可能です。
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