プレスブレーキでの段曲げ（Z曲げ）加工において、段差が低すぎて金型同士が干渉する問題は多くの製造現場で発生しています。特に板厚の3倍程度の低段差を連続して曲げる場合、タッピングや加工精度に問題が生じやすいです。この記事では、金型の干渉を避けるための工夫や、段差が低い場合に適した治具の使い方、設計側への提案方法について解説します。
金型干渉を避けるための「捨て曲げ」や「セット順序」の工夫
金型同士の干渉を避けるために、まず「捨て曲げ」を活用する方法があります。捨て曲げは、最初に加工する部分を一度余分に曲げてから、必要な形に仕上げる方法です。この手法を用いることで、後の曲げ工程で干渉を避けることができます。
また、セット順序の工夫も重要です。複数回に分けて段曲げを行う場合、最初に曲げる順番を工夫することで、最終的な曲げ部分の干渉を回避することができます。例えば、曲げるべき順番を見直し、最小段差部分を後に曲げることで、干渉を最小限に抑えられます。
段差が低い場合のワーク保持方法と治具の使用
段差が低い場合、ワークが加工中に滑り落ちてしまうことがあります。この問題を解決するためには、適切な治具を使用することが重要です。特に、ワークを安定して保持するための定規やクランプを活用することで、滑りを防止し、精度良く曲げることができます。
また、ワーク保持用の治具は、加工対象の形状に合わせてカスタマイズすることが効果的です。例えば、定規を使ってワークをしっかりと固定し、曲げ時の振れを抑えることができます。これにより、段差が低い場合でも高精度な曲げが可能になります。
設計側への「曲げ逃げ」の形状提案
どうしても金型の干渉を避けられない場合、設計側に提案すべき「曲げ逃げ」の形状があります。曲げ逃げは、曲げ工程での干渉を避けるために、設計時に予め逃げを作ることです。例えば、部品の一部に適切な切り欠きや、曲げ後の面取りを施すことで、金型同士の干渉を防ぎます。
また、設計段階で段差の高さを少し調整して、金型との干渉を回避する形状にすることも一つの方法です。これにより、現場でのトラブルを未然に防ぐことができ、スムーズな加工が可能となります。
まとめ
段曲げ加工における金型干渉や低段差加工の問題は、工夫次第で解決することができます。捨て曲げやセット順序の見直し、ワーク保持用の治具の使用、そして設計段階での曲げ逃げ形状の提案など、現場の知恵と工夫が重要です。これらの対策を適切に実行することで、段曲げ加工の精度と効率を向上させ、トラブルを最小限に抑えることができます。
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