ヘミング曲げを効率化するために、金型の選定や設定に関するポイントを理解することは、作業時間の短縮と品質向上に繋がります。この記事では、ヘミング用スプリングダイや金型の選定方法、薄板のSUSを使った場合の仕上げのコツについて解説します。
ヘミング金型の選定とその効率化
現在、ヘミング曲げ作業では、鋭角金型で曲げた後に平金型でつぶす作業が多く行われていますが、この方法では金型交換の時間がかかり、効率が悪くなります。そこで、ヘミング用スプリングダイのように、1工程で曲げからつぶしまでを同時に行う金型を導入することが有効です。
ヘミング用スプリングダイは、曲げとつぶしを1工程で完結させるため、金型交換にかかる時間を大幅に削減できます。実際に使用している方からは、「作業時間が短縮され、作業の安定性も向上した」との声が多く、導入を検討する価値は十分にあります。
薄板SUSのつぶし加工における注意点
薄板SUSを使用する場合、つぶし加工時に「への字」にならず、真っ直ぐで綺麗に仕上げることが求められます。これを実現するためには、金型の設定が非常に重要です。
まず、金型の設計には十分な圧力をかけることが求められます。圧力が足りないと、つぶし加工が不十分となり、仕上がりが不安定になります。また、金型のすき間（ギャップ）を適切に調整することも大切で、適切な設定を行うことで均等な仕上がりを得ることができます。
金型の選定における要素
金型を選定する際の重要なポイントは、使用する材料の特性に合った金型を選ぶことです。例えば、薄板のSUSは硬さが高く、適切な加工圧力が必要になります。そのため、金型の設計には、十分な耐久性と均等な圧力を提供できるものを選ぶことが大切です。
さらに、金型のメンテナンスも効率化のカギとなります。定期的な点検と調整を行うことで、長期間にわたって安定した品質を保つことができます。
まとめ
ヘミング曲げ作業を効率化するためには、1工程で曲げからつぶしまで行える金型の導入が有効です。ヘミング用スプリングダイを使用することで、金型交換の手間を省き、作業効率を向上させることができます。また、薄板SUSを使う場合は、金型の設定や圧力調整に注意を払い、真っ直ぐで綺麗な仕上がりを実現することが可能です。
コメント