亜鉛メッキのクロメート皮膜の厚みについての解説

亜鉛メッキは、金属表面に耐食性を持たせるための処理方法であり、クロメート皮膜はその一環として使用されます。クロメート皮膜の厚みは、使用する浴の種類や添加成分によって異なります。本記事では、ジンケート浴と酸性浴でのクロメート皮膜の厚みについて解説します。

ジンケート浴におけるクロメート皮膜の厚み

ジンケート浴は、亜鉛メッキにシリカ成分を含むクロメート皮膜を付着させる方法です。このクロメート皮膜は、耐食性を高めるとともに、耐摩耗性や電気的絶縁性も持っています。

ジンケート浴で得られるクロメート皮膜の厚みは、一般的に約0.1〜0.5μm（ミクロン）程度です。ただし、この厚さは浴の条件や処理時間、温度などによっても変動するため、特定の仕様に応じた処理が求められます。

酸性浴を使用した亜鉛メッキでは、シリカ成分を含まないクロメート皮膜が形成されます。この方法は、ジンケート浴に比べて比較的低いコストで処理が行えるため、産業用で広く利用されています。

酸性浴で得られるクロメート皮膜の厚みは、一般的に約0.05〜0.2μm程度です。シリカ成分が含まれていないため、ジンケート浴と比べて耐食性や耐摩耗性には若干の差が生じますが、コスト面で優れた選択肢です。

クロメート皮膜は、亜鉛メッキ層にさらなる保護を提供します。この皮膜は、金属表面に酸化を防ぐバリアを作り、腐食や摩耗から金属を守ります。また、クロメート皮膜は見た目にも優れた外観を提供し、耐久性を向上させます。

皮膜の厚みが増すほど、耐食性や保護効果も高まりますが、同時にコストや処理時間が増加するため、適切なバランスが重要です。

クロメート皮膜の厚みは、使用目的や要求される性能によって選ばれます。例えば、高い耐食性が求められる環境では、ジンケート浴による厚めのクロメート皮膜が選ばれます。一方で、コスト優先で軽度の保護が必要な場合は、酸性浴での処理が適しています。

実際の使用事例としては、自動車部品や建材、機械部品などがあり、各々の用途に応じたクロメート皮膜が選ばれています。

亜鉛メッキのクロメート皮膜の厚みは、使用する浴の種類によって異なり、ジンケート浴では0.1〜0.5μm、酸性浴では0.05〜0.2μmが一般的です。クロメート皮膜は、耐食性や耐摩耗性を高めるために重要であり、目的に応じて適切な厚みを選択することが求められます。