循環ブライン配管における空気抜きとエア溜まりの対策について

ブラインの循環配管における空気抜きは重要な課題であり、特にユースポイントへの分岐部分でのエア溜まりや空気抜きの方法に関して悩むことが多いです。ここでは、循環するブラインの配管設計における空気抜き方法とエア溜まりを解消するための考え方について解説します。

循環ブラインの配管設計と空気抜き

循環ブラインとは、冷却や冷凍のために使用される冷却剤の一種で、配管を通じて循環します。ブラインをユースポイントに分岐させる際、上取りの配管を使用する方法は、空気抜きのために有効な選択肢となります。上取り配管を使用することで、空気が配管内にたまらず、効率的に排出することができます。

エア溜まりの対策と配管サイズ

配管サイズ（例えば、50A）によって、エア溜まりが発生した場合の対処方法が異なります。ブラインが一定の圧力で循環するため、エア溜まりはその圧力で押し出すことが可能な場合があります。つまり、配管が50A程度であれば、ブラインの圧力がエアを押し出し、冷凍機で空気を抜くことができる場合が多いです。

ただし、この方法がうまく機能するかどうかは、配管の設計やブラインの圧力設定、エア抜き機構の配置に依存します。具体的には、エア抜きバルブや自動空気抜き装置を設けることで、空気が排出されるのを確実にすることができます。

エア抜きのための効果的なアプローチ

エア抜きの効果的な方法は、配管の設計において「高い位置に空気抜き装置を設置する」ことです。また、分岐後の頂点部でエア溜まりが発生した場合でも、エアが自然に抜けるように配置を工夫することが大切です。これにより、冷凍機側での空気抜きの負担が軽減されます。

口径とエア溜まりの関係

配管の口径が大きいほど、空気の押し出しがスムーズに行われる傾向がありますが、適切なエア抜きシステムがないと、配管内にエアが残る可能性があります。これを防ぐためには、適切な配管設計とともに、エア抜き装置を配管の適切な場所に配置することが重要です。

まとめ

循環するブライン配管での空気抜きは、適切な配管設計とエア抜き装置の配置によって解決できます。上取り配管を使用し、エア抜き機能を強化することで、効率的なブライン循環が可能になります。また、エア溜まりが発生した場合、配管の圧力を利用してエアを押し出し、冷凍機での空気抜きを行う方法も効果的です。しっかりとした設計と定期的なメンテナンスで、空気抜きの問題を解決できます。