プレスブレーキを使った「送り曲げ（R加工）」において、滑らかな曲面を出すのは難しい課題です。特に、標準のVダイを使用してR曲げを行う場合、折れ線（多角形状）が目立ち、外観品質に影響を与えることがあります。この記事では、専用R金型を使わず、標準金型で滑らかなR曲げを実現するためのテクニックやコツを紹介します。
1. 送りピッチの決定方法：職人なりの計算式
送りピッチを決定する際には、板厚と目標Rから計算する方法が有効です。職人の経験を生かして、板厚に合わせて送りピッチを調整することで、折れ線を最小限に抑えることができます。
例えば、板厚が薄いほどピッチを細かく設定し、板厚が厚いほどピッチを広げるといった方法が有効です。また、目標とするR曲げの半径と板厚の関係を計算し、最適な送りピッチを求めます。これにより、R曲げの精度を上げ、滑らかな曲面を作り出すことができます。
2. 折れ線を最小限にするためのダイ肩の養生方法
折れ線を最小限に抑えるための方法として、ダイ肩にウレタンを敷く養生が有効です。ウレタンを使用することで、金型と材料の接触部分の摩擦を減らし、より均一な圧力をかけることができます。
これにより、材料の変形が均一になり、折れ線の発生を防ぎ、滑らかな曲面を得ることができます。ウレタンは柔軟性があり、圧力を均等に分散するため、特に複雑な形状のR曲げに効果的です。
3. 最後の「なじませ押し」で仕上げを行う
送り曲げの後、最後に「なじませ押し」を行うことで、R曲げの形状を整えることができます。なじませ押しは、曲げた材料に均等に圧力を加えることで、微細な歪みを修正し、最終的なR形状を滑らかに仕上げる方法です。
この作業を行うことで、R曲げの精度が向上し、曲面がより滑らかになります。特に、微調整が難しい場合でも、なじませ押しを活用することで、完成度を高めることができます。
4. 材料の厚みバラツキとスプリングバックの影響を考慮する
厚板を加工する際、材料の厚みバラツキやスプリングバックの影響を無視することはできません。これらの要素は、最終的なR曲げに大きな影響を与えるため、事前に十分に考慮することが重要です。
スプリングバックを予測し、必要に応じて金型の調整や送りピッチの変更を行うことで、最終的な形状をより正確に仕上げることができます。材料の厚みが均一でない場合は、金型の形状や圧力を微調整することも効果的です。
まとめ：汎用金型で美しいR曲げを実現するために
専用工具を使わずに汎用金型で美しいR曲げを実現するためには、送りピッチの最適化やダイ肩の養生、なじませ押しを活用することが重要です。また、材料の厚みバラツキやスプリングバックの影響をしっかりと考慮することで、最終的なR曲げの品質を高めることができます。
これらのテクニックを駆使して、プレスブレーキでの送り曲げをより滑らかで美しい仕上がりにすることができ、外観品質の向上に繋がります。
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