旋盤で端面加工中にへそを残さない方法

旋盤を使用して端面加工を行う際、材料の中心に「へそ」が残る問題に直面することがあります。これは、端面加工で材料の中心部分が削られずに残ってしまう現象です。今回は、旋盤での加工時にへそを残さないための方法について解説します。

へそとは？

旋盤加工における「へそ」とは、端面加工を行ったときに材料の中央に残る未加工部分のことです。これが残ると、製品の仕上がりが不完全であり、特に精密な加工を求める場合には問題となります。

旋盤で端面加工を行うと、刃物が材料の外周から中心に向かって進んでいきますが、中心部に刃物が届かない場合、中心部分に「へそ」が残ります。この現象は、加工の進め方に関連しています。

1. **中心に穴を開ける**：加工を始める前に、中心に小さな穴を開けておくと、旋盤の刃物がその部分に届きやすくなり、へそを防ぐことができます。

2. **刃物の進行方向を変える**：刃物が中央に届かない場合、刃物の進行方向を変更することで、中央部分まで刃物が進み、均等に削ることができます。

3. **段階的に加工する**：一度に大きな切削を行うのではなく、少しずつ深さを増していく方法です。これにより、中央部分までしっかり削ることができます。

また、旋盤加工中に切削油を使うことで切削がスムーズになり、へそを残さないようにするための支援となります。切削油は熱を発生させず、材料の破損を防ぎます。

旋盤で端面加工を行う際に「へそ」を残さないためには、加工前に中心に穴を開ける、刃物の進行方向を調整する、段階的に加工を進めるなどの工夫が必要です。これらの方法を取り入れることで、精密な加工が可能になり、仕上がりの品質を向上させることができます。