タップ加工において、スレッドミルの使用について疑問を持たれている方も多いかもしれません。特に、PTサイズや適切な下穴の有無、タップ数などについて悩んでいる方もいらっしゃると思います。今回は、スレッドミルを用いたタップ加工の基本的な質問にお答えし、より効率的な加工方法を紹介します。
1. スレッドミルでのPT1〜PT2の加工について
スレッドミルのカタログに「適応加工サイズ1〜2」と書かれている場合、PT1、PT1-1/4、PT2などのサイズが加工可能であることを意味します。スレッドミルは一般的に、指定されたサイズに適した加工を行うことができます。しかし、PT1などのサイズを加工する際には、スレッドミルの切削能力や工具の特性を確認することが重要です。適切な選択をすることで、タップ加工の精度を保ちつつ、加工時間も短縮できます。
2. スレッドミルの下穴不要タイプの使用
スレッドミルの中には、下穴不要タイプもありますが、すでに下穴が開いている場合でも問題はありません。下穴が開いている状態でも、スレッドミルはそのまま加工することができます。ただし、下穴の大きさや深さが適切であることが前提です。下穴が小さいと、スレッドミルの切削能力が最大限に発揮できないため、適切な下穴径を確保することが大切です。
3. スレッドミルの寿命とタップ数
スレッドミルのタップ数については、使用条件や材質によって異なりますが、適切な切削条件を守ることで長寿命を期待できます。スレッドミルは、使用する加工材料や切削条件によって、通常数百回から千回以上のタップ加工が可能です。加工におけるフィードレートや回転速度、切削液の使用も重要な要素です。
4. プログラム作成方法：OSGのツールとファナック制御盤
プログラム作成において、OSGのホームページから得られる情報を活用することができます。OSGでは、スレッドミル用のプログラム作成に役立つツールを提供しており、これを使って効率的に加工できます。また、ファナック制御盤を使用する場合、ヘリカル動作は問題なく対応可能です。しかし、30年もの機械でヘリカル動作ができない場合、スレッドミルの使用には限界があります。
5. CAMの使用：効率的なプログラム作成
一般的には、CAM（コンピュータ支援製造）を使用してプログラム作成を行うことが推奨されています。CAMを使用することで、スレッドミルを使ったタップ加工のプログラムを効率的に作成できます。また、加工条件に応じた最適化も容易に行えます。
6. まとめ
スレッドミルを使ったタップ加工は、正しい工具選定や加工条件を守ることで、非常に効率的に行えます。PTサイズの加工、下穴不要の使用、タップ数の管理など、基本的な知識を押さえた上で、CAMを使ってプログラムを作成することが最適な方法です。特に、ヘリカル動作に対応できる機械がある場合は、より精度の高い加工が可能になります。
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