順送型を使用したクリンチングファスナーの圧入加工に関する疑問について、特に自動供給システムとダイ設計に関するポイントを解説します。送信スピードが速い場合に、クリンチングファスナーが正しくダイのポケットに入るかどうか、またクリンチングマシンの代わりに順送型を使用することが可能かどうかについても触れます。
順送型でのクリンチングファスナー圧入加工
順送型を使用したクリンチングファスナーの圧入は、確かに実現可能です。ただし、クリンチングファスナーを自動供給するためには、ファスナーのサイズ、形状、そして供給システムの精度が重要な要素となります。ファスナーがダイのポケットに正確に入るためには、供給システムが適切に設計されている必要があります。
特に、順送型の送りスピードが速い場合、ファスナーがダイのポケットに入るタイミングがずれることを防ぐために、供給装置の精度が求められます。精密な制御を行うことにより、ファスナーを正確に挿入し、圧入処理が効率的に行われることができます。
クリンチングマシンを使用しない場合の問題点
順送型を使用してクリンチングファスナーを圧入する場合、クリンチングマシンを使用せずに行うことができます。ただし、順送型を使用する場合、圧入力や圧入角度を制御するための特別な設計が必要です。通常のクリンチングマシンは圧入を精密に行うために設計されているため、順送型で同等の精度を出すには、ダイ設計や押し込み圧の調整が重要になります。
したがって、順送型を使う場合でも、ファスナーの圧入精度を保つためには、高度な制御と設計が必要です。
クリンチングマシンのダイ外径について
クリンチングマシンのダイの外径については、使用するファスナーのサイズによって決定されます。例えば、M4用のクリンチングファスナーの場合、外径φ7.18が指定されています。このファスナーを使用する場合、ダイの外径はファスナーの外径よりも少し大きく設計する必要があります。
また、ダイ設計には曲げ部分や他の部品と干渉しないように十分な余裕を持たせる必要があります。特に、順送型で使用する場合は、機械内でのスペースや干渉の可能性を十分に考慮したダイ設計が求められます。
まとめ
順送型でクリンチングファスナーを圧入することは可能ですが、自動供給システムの精度やダイ設計が非常に重要です。また、順送型を使用してクリンチングファスナーを圧入する場合、クリンチングマシンの代替として、精密な設計と制御が必要となります。特にダイ外径の設計には注意が必要で、ファスナーサイズに適した調整が求められます。
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