樹脂金型射出成形において、成形品の表面に細かい凹凸が現れることがあります。これは、過去の成形時に出た樹脂カスが次回の成形品に付着してしまうことが原因の一つとして考えられます。ここでは、樹脂カスが成形品に与える影響とその対策について解説します。
樹脂カスの原因と影響
樹脂金型射出成形で発生する樹脂カスは、成形過程での金型内の樹脂の残留物や、射出機内での樹脂の劣化に起因することが多いです。特に、PPS（ポリフェニレンサルファイド）など高温で扱う樹脂では、成形後に樹脂が金型内に固まることがあります。
そのため、前回の成形で出た樹脂カスが金型内に残り、次の成形時にそのカスが成形品に付着し、細かな凹凸を形成することがあります。これが問題になるのは、製品の品質に影響を及ぼすためです。
樹脂カスの付着を防ぐための対策
樹脂カスが成形品に付着しないようにするためには、以下の対策が有効です。
- 金型の清掃: 成形後の金型を定期的に清掃することで、樹脂カスの残留を防ぐことができます。
- 適切な射出条件の設定: 射出温度や圧力、成形速度などの条件を最適化することで、樹脂の溶融状態を安定させ、カスの発生を減らすことができます。
- 材料の管理: 使用するPPSの品質を管理し、過度な加熱や冷却を避けることが重要です。
樹脂カスが成形品に付着するタイミング
樹脂カスが成形品に付着するタイミングは、金型内で樹脂が固化する過程で発生することが多いです。成形サイクル中に樹脂が急激に冷却されると、固化した樹脂が金型内に残り、次回の成形時にそれが転写される可能性があります。
このような問題を回避するためには、成形時間を適切に調整することが効果的です。また、射出機の温度管理も重要です。
まとめ
樹脂金型射出成形において、樹脂カスが成形品に与える影響は、金型内の樹脂残留物や射出機内での樹脂劣化が原因です。この問題を解決するためには、金型の清掃や射出条件の最適化、材料の管理が重要です。また、成形サイクルの調整や温度管理を行うことで、樹脂カスの付着を防ぐことができます。
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