プレスブレーキで加工した板金の角度がバラつく原因と対策

金属加工でプレスブレーキを使用する際、加工した板金の角度にバラツキが生じる問題は、さまざまな要因が関与しています。この記事では、その原因とその改善方法について解説します。

プレスブレーキの基本的な使い方と構造

プレスブレーキは、金属板を所定の角度に曲げるために使用される機械です。金型に金属板を挟み、上部のパンで圧力をかけて板を曲げます。このとき、正確な角度で曲げるためにはいくつかの要素が重要です。

1. **金型の摩耗や不具合**：長期間使用されている金型は摩耗し、精度が低下します。金型に歪みがあると、均一な力が加わらず、角度にバラツキが生じることがあります。

2. **プレスブレーキの調整不足**：機械が適切に調整されていないと、圧力のかかり方が均一でなくなり、角度のバラツキが発生する可能性があります。

3. **材料の変動**：金属板の厚さや素材の特性（硬さ、柔軟性）によっても、加工時の結果が変わります。特に材料にバラつきがあると、加工後の角度が不均一になることがあります。

1. **金型の定期的なチェックとメンテナンス**：金型の摩耗が原因である場合、定期的なチェックと交換が重要です。新しい金型を使用することで、精度が向上し、角度のバラツキを防げます。

2. **プレスブレーキの調整**：プレスブレーキ自体の調整が適切であることが必要です。機械の圧力、アライメント、ストロークの調整を定期的に行い、適切な設定を維持しましょう。

3. **材料の管理**：使用する金属板の厚さや材質に均一性を持たせることが重要です。品質の良い材料を選び、加工時のバラツキを最小限に抑えるように心掛けましょう。

プレスブレーキで加工した板金の角度にバラツキが生じる原因は、金型の摩耗、プレスブレーキの調整不足、材料の変動などが考えられます。これらの要因を特定し、適切な対策を講じることで、精度の高い加工が可能になります。定期的なメンテナンスや調整を行い、安定した品質の加工を目指しましょう。