M10ねじ穴加工の正しい工程とは？下穴・面取り・タップの順番を解説

M10ねじ穴加工の工程には、下穴、面取り、そしてタップ加工があります。これらの工程をどの順番で行うべきかについて疑問を持つ方も多いでしょう。本記事では、正しい加工順序とその理由について解説します。

1. M10ねじ穴加工の工程とは？

M10ねじ加工には主に3つの工程が必要です。それぞれの工程の役割を簡単に説明します。

• 下穴：ねじを切るためのベースとなる穴を開けます。
• 面取り：ねじ山を切る際、切削工具がスムーズに進むように、穴の入り口を角度をつけて処理します。
• タップ加工：実際にねじを切って、ネジ山を作ります。

2. 加工順序の違いとその影響

質問では、以下の3つの順番が挙げられています。

• ①下穴→M10タップ→面取り
• ②下穴→面取り→M10タップ
• ③面取り→下穴→M10タップ

それぞれの順番について考えてみましょう。

3. 正しい加工順序：②下穴→面取り→M10タップ

最も推奨される順番は、②の「下穴→面取り→M10タップ」です。この順番が推奨される理由は以下の通りです。

• まず、下穴を開けることによって、タップ加工が正確に行えるためです。
• 次に、面取りを行うことで、タップ加工時にバリを防ぎ、ねじがスムーズに切れるようになります。
• 最後に、タップ加工を行うことで、ねじ山がしっかりと切れます。

この順番が最も効率的で、精度を保ちながら加工することができます。

4. 他の順番の問題点

①の「下穴→M10タップ→面取り」は、タップ加工を先に行ってから面取りを行うことになり、タップ加工中に発生するバリが原因で、ねじ山がきれいに仕上がらないことがあります。③の「面取り→下穴→M10タップ」は、面取りを先に行うことで、穴の深さが不正確になり、最終的なタップ加工に影響を与える可能性があります。

5. まとめ

M10ねじ穴加工の正しい順番は「下穴→面取り→M10タップ」であり、この順番が最も効率的で精度の高い仕上がりを実現します。加工の順番を間違えると、ねじ山の精度が低くなったり、加工がスムーズに行えない可能性があるため、注意が必要です。