FCD（鋳鉄系）材質で製造された製品において、錆が発生することは品質に影響を与える可能性があります。特に軍手などで製品を扱った場合、錆が手の形で現れることがありますが、この状態で粉体塗装を施すと、塗膜の剥がれや割れの原因になることがあるため、慎重な対処が求められます。
FCD材質と錆の関係
FCD材質は、鋳鉄の一種で、鋳肌がザラザラしており、加工部分と非加工部分で表面の状態が異なります。この材質は湿気や酸素と接触すると錆びやすく、特に手で触れることによって油分や汗が付着し、錆の原因となります。錆が発生した部分は、通常の磨きでは除去が難しく、特に鋳肌部分に残った錆は取れにくいことがあります。
錆が発生すると、その部分が劣化して、粉体塗装後に剥がれや割れを引き起こすことがあります。錆の影響を受けた表面は塗料の密着が悪くなるため、塗装後に問題が発生する可能性があります。
錆を取り除くための方法
錆を完全に取り除くことは簡単ではありませんが、いくつかの方法を試すことで、表面を綺麗にすることができます。ワイヤーブラシを使って加工部分の錆を取り除くことができますが、鋳肌部分のザラザラは取り除くのが難しいです。錆を完全に取り除くためには、酸洗いや研磨など、より強力な手段を検討する必要があります。
研磨作業では、サンドペーパーやグラインダーを使用することで、鋳肌部分のザラザラを少し削り取ることができますが、この場合でも完全に取り切るのは難しいため、粉体塗装後に塗膜が剥がれにくくなる保証はありません。
粉体塗装時の注意点
錆が完全に除去されないままで粉体塗装を施すと、塗膜が錆と接触する部分で剥がれたり、割れたりするリスクが高まります。特に、塗装前に錆や汚れをしっかりと取り除かないと、塗装の密着性が低下します。
そのため、塗装前には以下の準備を行うことが重要です。
- 錆や汚れを可能な限り取り除く
- 表面を平滑にするために研磨や酸洗いを行う
- 塗装前に脱脂を行う
製品の耐久性を向上させるための対策
錆が発生している場合、その部分を放置して粉体塗装を施すと、塗膜が時間とともに劣化する可能性が高くなります。したがって、塗装前の処理をしっかりと行うことが大切です。さらに、粉体塗装を施す際には、適切な環境で作業を行い、塗装後の乾燥や硬化を十分に行うことが重要です。
また、錆止め処理や下地処理を追加することで、塗装の耐久性を向上させることができます。錆止め塗料やプライマーを使用することで、塗装後の保護効果を高めることができます。
まとめ
FCD材質で製作された製品に錆が発生した場合、そのまま粉体塗装を施すと塗膜の剥がれや割れを引き起こすリスクがあります。錆を完全に取り除くことが難しい場合でも、研磨や酸洗いなどの方法を使用して表面を整え、適切な下処理を行うことが重要です。錆止め処理やプライマーを使用することで、塗装の耐久性を高めることができます。適切な処理を施すことで、製品の品質と耐久性を確保することができます。
コメント